? ? ? ??在金藍盟來我公司培訓之前并沒有什么6S管理，車間有些地方擺放混亂。比如工裝器具擺放不整齊、清掃工具隨便亂擺亂放，使用時無定位的去找，或者放到了不該放的位置，影響生產(chǎn)和車間美觀。甚至造成安全事故的隱患。車間衛(wèi)生死角多、設備維護及保養(yǎng)沒有分配到人、設備及地面衛(wèi)生沒有責任到人，責任不清楚………
? ? ? ??車間以前現(xiàn)場管理根本不能滿足公司做大做強的要求，為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應新時代生產(chǎn)管理的新要求，我們必須實行6S管理，使我們養(yǎng)成良好的工作習慣，形成優(yōu)良的企業(yè)文化。
? ? ? ??通過我們的學習和理解6S，大量的使用目視管理，例如各種標識及各種區(qū)域的劃分，現(xiàn)在車間里不管是膠料的擺放、還是車間工裝器具等物品的擺放都有定位，各有各的區(qū)域和標識，車間盡然有序。這是通過6S的整理、整頓。將各個物品分門別類的放在了規(guī)定的位置，并刷上區(qū)域線，有效地利用了車間的空間并做到了一目了然。還有重點區(qū)域或危險區(qū)域，都有不同的標識，起到了警示的作用。設備維護和區(qū)域衛(wèi)生都責任到人，設備得到更好的維護保養(yǎng)，延長設備的使用壽命，以前的衛(wèi)生死角也有人清理、打掃了。有了良好的工作環(huán)境，員工的工作熱情高漲。其次，車間內(nèi)實行6S看板管理和獎罰政策，對6S的管理一目了然，對優(yōu)秀的班組和個人進行獎勵，從而激發(fā)了員工的工作積極性，生產(chǎn)中提高了勞動效率。無形中也提高了我們員工的素養(yǎng)，保證了員工在生產(chǎn)過程中的安全。從根本上也提高了企業(yè)的形象。
? ? ? ??6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，確保生產(chǎn)過程的安全性并強調(diào)以預防為主的管理思想，并能夠為其他的管理活動提供良好的工作平臺。因此我們悅龍公司推行6S管理有著其重要的現(xiàn)實意義。就讓我們不折不扣地執(zhí)行，嚴格按照6S管理，注重生產(chǎn)中的細節(jié)，使我們的悅龍呈現(xiàn)出一派新景觀。